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TERMOPOZO SOLDABLE

Existen ocasiones en el mundo de la instrumentación y automatización donde por algún motivo de estructura o simplemente por petición del cliente no es posible utilizar cuerda roscada de conexión ni mucho menos brida, sin embargo, sí está la posibilidad de soldarlo. Con una protección soldada el cliente asume que el termopozo forma parte de la estructura completa y entiende que no hay la posibilidad de cambiarlo fácilmente.

La siguiente imagen muestra este tipo de configuración:

Termopozo Soldable.jpg

Termopozo Soldable

Las piezas se fabrican dejando una cuerda interior para la conexión con termopares o termómetros y las tolerancias que permiten soldar la pieza a contenedores y tuberías, el material utilizado por excelencia en esta configuración es el Acero Inoxidable 304 del cual hablaremos en el siguiente apartado.

ACERO INOXIDABLE 304 Y 316

Para satisfacer las condiciones ambientales en las cuales los termopozos estarán operando es la razón  por lo cual un termopozo puede ser fabricado en diferentes materiales, como se mencionará a continuación.

Un termopozo en Acero Inoxidable 304  es el termopozo de uso comercial más utilizado en la industria, su composición contiene un 18% de cromo y 8% de Níquel, lo que muchas veces es conocido como 18-8. El Acero Inoxidable 304 puede soportar corrosión de la mayoría de los ácidos oxidantes, su durabilidad lo hace fácil de sanitizar, por ello es recomendado su uso en cocinas y aplicaciones relacionados a los alimentos. La desventaja del Acero Inoxidable tipo 304 es que es muy susceptible a corrosión por clohídricos y sales, por ejemplo en ambientes marinos, es por ello que no se utiliza para la instrumentación de plataformas marinas.

Otro fabricación recurrente es el termopozo en acero inoxidable 316, este tipo de material es mundialmente el segundo tipo de acero más utilizado, cuenta con casi las mismas características mecánicas y técnicas que el acero inoxidable 304 la diferencia entre estos aceros es que el acero inoxidable 316 incorpora un pequeño porcentaje de Molibdeno (entre el 2 y el 3 %), este componente aumenta en el acero su resistencia a la corrosión contra clohídricos y otros solventes industriales.

PLÁSTICO

En las aplicaciones relacionadas con ácidos principalmente el ácido clorhídrico se  requiere un material diferente al Acero Inoxidable, ya que éste no opera correctamente bajo  los mencionados ambientes y es rápidamente degradad por su parte el plástico es altamente resistente a los ácidos, se utiliza en conjunto con termopares pero principalmente con los RTD tipo Pt100.

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